Bagaimana cara mengatasi flek hitam saat granulasi?

 

 

Apa yang harus kita lakukan jika muncul bintik hitam saat granulasi di granulator?

Selama proses granulasi, masalah umum adalah munculnya bintik hitam pada butiran yang dipompa.

Bagaimana cara mengatasi masalah ini? Apakah fenomena ini disebabkan oleh masalah pada granulator, bahan baku, atau faktor lainnya?

SekarangCOLOWEakan menganalisanya untuk semua orang. Masalah flek hitam pada proses granulasi merupakan fenomena kegagalan yang umum terjadi, terutama pada produk berwarna dan berwarna terang. Seringkali selama proses produksi akhir skala besar ditemukan tidak ada masalah dengan kinerja produk dan warna produk. Namun setelah beberapa waktu, kami menerima keluhan dari pelanggan, "Tingkat kualifikasi produk terlalu rendah, ada bintik hitam, dan memerlukan pengembalian", dll.

Saat ini, permasalahan munculnya flek hitam membuat banyak teman pusing.

Untuk sebisa mungkin menghindari bahaya karbonisasi pada produk plastik, kuncinya adalah mencegah dan meminimalkan kerugian secara efektif. Kita harus memiliki pemahaman mendalam tentang sifat karbonisasi dan pandai menggunakan solusi yang efektif. Kita perlu mengontrol secara ketat setiap langkah dalam mengatasi dan mencegah karbonisasi produk plastik.

Untuk membersihkan karbida di dalam mesin dengan cepat, Anda perlu menggunakan plastik yang lebih keras atau bahan daur ulangnya dan menambahkan minyak mineral putih untuk membersihkan, dan suhu harus dinaikkan 10~15 derajat. Pada saat ini, kemampuan plastisisasi dari ekstruder kecil harus dipertimbangkan. Untuk ekstruder berukuran besar dan sedang yang dapat membuat plastik dengan berat molekul sangat tinggi menjadi plastis, alat tersebut dapat dibersihkan dengan plastik dengan berat molekul sangat tinggi atau bahan daur ulangnya ditambah minyak mineral putih.

Karena plastik dengan berat molekul sangat tinggi relatif keras, dan ketika suhu tinggi, benda pembersih akan melunak dan mudah rontok, sehingga menyebabkan karbida dikeluarkan oleh lelehan plastik. Selama proses pembersihan, kecepatan putaran ekstruder berganti berulang kali antara kecepatan rendah dan kecepatan tinggi beberapa kali. Jika beban motor masih mencukupi, ekstruder dapat dihentikan berulang kali dan dihidupkan ulang beberapa kali selama pengoperasian untuk lebih meningkatkan efek pembersihan. Apabila kandungan karbida (bintik hitam) pada lelehan sudah berkurang secara signifikan, gantilah dengan plastik biasa dan bersihkan hingga bersih. Sesuaikan secara bertahap ke suhu yang sesuai, dan produksi normal dapat dicapai.

Dalam produksi produk plastik yang sebenarnya, saluran masuk umpan biasanya diisolasi di depan granulator plastik, plastik meleleh di kepala mesin dan kepala mesin dihilangkan, suhu setiap zona dimatikan, dan kemudian daya dihidupkan. mati. Karena lelehan plastik memiliki efek label perekat pada logam, tidak mungkin untuk menghilangkannya sepenuhnya setiap saat. Pada akhirnya, lapisan tipis lelehan plastik menempel kuat pada laras dan dinding bagian dalam kepala penyusup.

Pada sekrup, ketika peralatan didinginkan dan dipanaskan secara alami pada langkah berikutnya, peralatan tersebut tetap berada pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, menyebabkan penurunan suhu yang jelas, secara bertahap berubah menjadi kuning dan membesar menjadi karbida. Menurut metode konvensional, tidak ada tindakan penyegelan yang efektif di kedua ujung bukaan cetakan dan lubang umpan kepala mesin, yang menyebabkan udara masuk ke mesin dan menyebabkan oksidasi, sehingga sisa plastik di dalam mesin terlindung dari panas. kerusakan, yang memberikan kondisi yang menguntungkan untuk karbonisasi.

Karena peralatan memiliki struktur logam, laju ekspansi termal antara peralatan dan plastik meningkat, dan plastik berkarbonisasi telah mengurangi sifat berbusa terhadap logam. Sangat mudah untuk mencampurkan granulator plastik dari dinding bagian dalam laras, dinding bagian dalam kepala mesin, dan soket atas sekrup. Pada lelehan plastik banyak terdapat bintik hitam pada dinding luar produk yang rentan terhadap masalah kualitas kebakaran seperti berlubang atau bocor.

Setelah waktu yang lama, pemanasan akan menyebabkan banyak permulaan, dan bintik hitam besar akan dengan mudah muncul di dinding luar produk plastik, yang tidak dapat memenuhi persyaratan produk. Persyaratan kualitas, bintik hitam ini adalah karbida yang disebabkan oleh degradasi termal sisa plastik di dalam mesin. Biasanya mesin cuci digunakan untuk menyambung plastik secara terus menerus dan menghilangkan lelehan plastik yang terdapat noda hitam. Waktu pencucian selama 3-5 jam. Jika gelas plastik ultra-tinggi asli dikarbonisasi dan produk berwarna asli dihasilkan, maka akan meningkat secara signifikan. Konsumsi mesin cuci membuat waktu kerja mesin cuci menjadi lebih lama dan biaya mesin cuci menjadi lebih tinggi.

COLOWE menganut keyakinan merek "biarkan teknologi mencapai manufaktur cerdas dalam industri seni" dan nilai inti "membuat otomatisasi sekrup kembar paralel". Produk inti mencakup pengarahan bersama secara paralelsekrup kembarperalatan cerdas, granulasi untaian, pengisian, dan pembentukan pencampuran Pemotongan cincin air, pemotongan mati berpendingin udara, pembuatan pelet di bawah air, dan jalur produksi pencampuran berkelanjutan memberi pelanggan solusi menyeluruh untuk lingkungan produksi cerdas berdasarkan karet dan plastik, menciptakan efisiensi energi- skenario aplikasi manufaktur yang hemat, stabil, aman, dan cerdas.