Bagaimana Cara Mengatasi Bintik Hitam di Granulasi Granulasi Granulator? Kelongweier Jawaban Untuk Anda
Apa yang harus saya lakukan jika ada bintik hitam dalam granulasiGranulator? Dalam proses granulasi, ini adalah masalah yang relatif umum untuk menemukan bintik-bintik hitam pada partikel yang diekstraksi. Bagaimana cara mengatasi masalah ini? Apakah fenomena ini disebabkan oleh masalah granulator, masalah bahan baku, atau faktor lainnya? Berikut iniKelongweiermenganalisis dan menganalisis untuk semua orang.
Bintik-bintik hitam dalam proses granulasi adalah fenomena kegagalan umum, terutama untuk produk berwarna dan berwarna terang. Seringkali dalam proses produksi skala besar akhir, ditemukan bahwa kinerja produk dan warna produk tidak ada masalah. Namun, setelah beberapa saat, saya menerima keluhan dari pelanggan bahwa "tingkat kualifikasi produk terlalu rendah, ada bintik hitam, permintaan pengembalian" dan sebagainya. Pada saat ini, pertanyaan mengapa ada bintik hitam telah menyebabkan banyak teman sakit kepala.
Untuk menghindari bahaya karbonisasi pada produk plastik sebanyak mungkin, kuncinya adalah mencegah secara efektif dan meminimalkan kerugian. Untuk memahami secara mendalam sifat karbonisasi, kita juga harus pandai menggunakan solusi yang efektif. Kita perlu secara ketat mengontrol setiap aspek penyelesaian dan pencegahan karbonisasi produk plastik.
Untuk membersihkan karbida dengan cepat di dalam mesin, Anda perlu menggunakan plastik yang lebih keras atau bahan yang direklamasi ditambah minyak mineral putih untuk membersihkan, dan suhunya harus ditingkatkan dengan tepat sebesar 10 ~ 15 °C. Pada saat ini, kemampuan plastisisasi ekstruder kecil harus dipertimbangkan. Untuk ekstruder besar dan menengah yang dapat mengplastisisasi plastik dengan berat molekul sangat tinggi, plastik dengan berat molekul sangat tinggi atau bahan baliknya dapat dibersihkan dengan minyak mineral putih. Karena plastik dengan berat molekul sangat tinggi memiliki kekerasan yang lebih baik, dan ketika suhunya lebih tinggi, benda pembersih akan melunak dan menjadi mudah jatuh, yang kondusif untuk karbida yang dilakukan oleh lelehan plastik. Selama proses pembersihan, kecepatan rotasi ekstruder berulang kali dialihkan antara kecepatan rendah dan kecepatan tinggi. Jika beban motor memiliki margin, Anda dapat berulang kali menghentikan dan memulai kembali ekstruder beberapa kali selama operasi untuk lebih meningkatkan efek pembersihan. Ketika karbida (bintik hitam) dalam lelehan berkurang secara signifikan, ganti plastik yang umum digunakan dan bersihkan sampai bersih, dan secara bertahap sesuaikan dengan suhu yang sesuai, maka produksi normal dapat dilakukan.
Dalam produksi produk plastik yang sebenarnya, saluran masuk umpan umumnya diisolasi sebelum granulator plastik mati untuk menghilangkan lelehan plastik di ekstruder dan mati, matikan suhu setiap zona, dan kemudian matikan daya. Karena lelehan plastik memiliki daya rekat yang kuat pada logam, tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkannya setiap kali mesin dihentikan. Pada akhirnya, akan selalu ada lapisan tipis lelehan plastik yang melekat kuat pada laras dan mesin ekstruder. Di dinding bagian dalam kepala dan sekrup, setelah mesin dimatikan, peralatan secara alami akan mendingin dan tetap pada suhu tinggi untuk waktu yang lama selama proses pemanasan berikutnya, yang akan menyebabkan degradasi termal yang jelas, secara bertahap berubah menjadi kuning dan memperbesar menjadi karbida. Menurut metode shutdown konvensional, langkah-langkah penyegelan yang efektif tidak diambil di kedua ujung die dan port umpan kepala mesin, yang menyebabkan udara masuk ke mesin untuk menghasilkan oksidasi, yang mempromosikan kejengkelan degradasi termal dari sisa plastik dalam mesin, dan memberikan kondisi yang menguntungkan untuk karbonisasi.
Karena peralatannya adalah struktur logam, tingkat ekspansi termalnya sangat berbeda dari plastik. Daya rekat plastik berkarbonisasi ke logam berkurang, dan mudah jatuh dari dinding bagian dalam laras, dinding bagian dalam kepala dan sekrup granulator plastik, dan dicampur dengan lelehan plastik. Di dalam tubuh, ada banyak bintik hitam di dinding bagian dalam dan luar produk, yang rentan terhadap banyak masalah kualitas seperti tindik atau kebocoran. Setelah lama shutdown, pemanasan dan restart, banyak bintik hitam besar dan kecil cenderung muncul pada produk plastik, yang tidak dapat memenuhi persyaratan produk. Persyaratan kualitas, bintik-bintik hitam ini adalah karbida setelah kerusakan termal dari sisa plastik di dalam mesin. Biasanya mengadopsi metode mesin cuci untuk terus menerus mengekstrusi plastik untuk menghilangkan lelehan plastik dengan bintik-bintik hitam. Waktu pencucian selama 3-5 jam. Jika gelas plastik dengan berat molekul sangat tinggi asli dikarbonisasi dan produk warna asli diproduksi, itu akan sangat meningkatkan kesulitan mencuci mesin, yang akan membuat waktu pencucian lebih lama dan biaya pencucian lebih tinggi.
Kelongweiermenganut keyakinan merek "Biarkan teknologi dan seni mencapai manufaktur cerdas industri" dan konsep nilai inti "Melakukan otomatisasi ekstrusi ganda datar". Produk inti termasuk peralatan cerdas sekrup kembar paralel, pelet peregangan, pengisian, Pencampuran cincin air yang dimodifikasi dengan penuh semangat memotong, permukaan mati berpendingin udara dengan penuh semangat memotong, pelletizing bawah air, pencampuran terus menerus dan lini produksi ekstrusi, untuk menyediakan pelanggan dengan solusi keseluruhan untuk lingkungan produksi cerdas berdasarkan karet dan plastik, dan berkomitmen untuk menciptakan efisiensi tinggi, penghematan energi, stabilitas dan keamanan. , Skenario aplikasi manufaktur cerdas.