Pengantar Beberapa Prinsip Penting Ekstrusi Plastik---Bagian 2

1. Suplai pendingin

Ekstrusi adalah transfer energi motor (dan terkadang energi pemanas) ke plastik dingin, yang mengubah padatan menjadi lelehan. Suhu permukaan silinder dan sekrup di zona umpan lebih rendah daripada di zona umpan. Namun, permukaan silinder di zona umpan hampir selalu lebih tinggi dari kisaran leleh plastik. Ini didinginkan melalui kontak dengan partikel umpan, tetapi panas dipertahankan dengan perpindahan panas dari depan panas ke belakang dan pemanasan terkontrol.

Bahkan jika panas di ujung depan dipertahankan oleh gesekan kental dan tidak memerlukan masukan panas dari silinder, mungkin perlu menyalakan pemanas belakang. Pengecualian yang paling penting adalah trough feeder, yang hampir secara eksklusif digunakan untuk HDPE.

Permukaan akar ulir juga didinginkan oleh umpan dan diisolasi dari dinding silinder oleh partikel umpan plastik (dan udara di antara partikel). Jika sekrup berhenti tiba-tiba dan umpan berhenti, permukaan sekrup menjadi lebih panas di zona umpan karena panas bergerak kembali dari ujung depan yang lebih panas. Hal ini dapat menyebabkan partikel pada akar menempel atau menjembatani.

2. Di area makan, tempelkan ke laras dan geser ke sekrup

Untuk memaksimalkan kapasitas pengangkutan partikel padat, partikel harus menempel pada silinder dan meluncur ke sekrup. Jika partikel menempel pada akar sekrup, tidak ada yang bisa menariknya ke bawah; volume saluran dan volume masuk padatan berkurang. Alasan lain untuk adhesi akar yang buruk adalah bahwa plastik dapat dipanaskan di sini untuk menghasilkan gelatin dan partikel kontaminan serupa, atau sebentar-sebentar menempel dan terurai saat kecepatan keluaran berubah.

Kebanyakan plastik meluncur secara alami pada akar karena dingin saat masuk, dan gesekan belum memanaskan akar ke panas yang sama dengan dinding. Beberapa bahan lebih mudah melekat daripada yang lain: PVC sangat plastis, hewan peliharaan amorf, dan beberapa kopolimer poliolefin penggunaan akhir dengan sifat adhesi.

Untuk silinder, perlu merekatkan plastik di sini agar plastik dapat dikerok dan didorong ke depan dengan benang. Harus ada koefisien gesekan yang tinggi antara partikel dan silinder, dan koefisien gesekan sangat dipengaruhi oleh suhu silinder. Jika partikel tidak saling menempel, mereka hanya berputar di tempatnya dan tidak akan bergerak maju-inilah sebabnya umpan halus tidak baik.

Gesekan permukaan bukan satu-satunya faktor yang mempengaruhi umpan. Banyak partikel tidak akan pernah menyentuh silinder atau akar sekrup, sehingga harus ada gesekan dan batang penghubung mekanis dan viskositas di dalam partikel. Groove barrel adalah kasus khusus.

Tangki air terletak di zona umpan, diisolasi dari sisa silinder, dan mengadopsi pendinginan air dalam. Benang mendorong partikel ke dalam alur dan menghasilkan tekanan tinggi pada jarak yang relatif pendek. Oleh karena itu, panas gesekan yang dihasilkan di ujung depan berkurang, dan suhu lelehan diturunkan. Ini mungkin berarti bahwa pendinginan membatasi produksi yang cepat dari jalur produksi film yang ditiup. Tangki ini sangat cocok untuk HDPE, yang merupakan plastik biasa paling halus kecuali perfluoroplastik.

3. Biaya bahan tertinggi

Dalam beberapa kasus, biaya material dapat mencapai 80 persen dari biaya produksi—lebih dari jumlah semua faktor lainnya—kecuali untuk produk yang kualitas dan pengemasannya sangat penting, seperti kateter medis. Prinsip ini secara alami mengarah pada dua kesimpulan: industri pengolahan harus menggunakan kembali skrap dan limbah sebanyak mungkin untuk menggantikan bahan baku, dan secara ketat mengamati toleransi sebanyak mungkin untuk menghindari penyimpangan dari ketebalan target dan masalah produk.

4. Biaya energi relatif tidak penting

Meskipun daya tarik pabrik berada pada tingkat yang sama dengan masalah aktual dan meningkatnya biaya energi, energi yang dibutuhkan untuk menjalankan ekstruder masih merupakan bagian kecil dari total biaya produksi. Situasi ini selalu ada, karena biaya material yang tinggi, danekstrudermerupakan sistem yang efektif. Jika terlalu banyak energi yang dimasukkan, plastik akan cepat menjadi sangat panas dan tidak dapat diproses secara normal.